產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定是客戶長期合作的基石，制造企業(yè)不管是大廠還是小廠，品質(zhì)管理人員必須得具備強烈的責任感與專業(yè)水平。如果品質(zhì)人員不發(fā)揮其應有的作用，東莞PCBA加工廠的品質(zhì)一定會出現(xiàn)很多異常問題。

一、品質(zhì)不是檢驗出來的，而是設(shè)計出來的，更是生產(chǎn)出來

東莞PCBA加工的質(zhì)量要求標準主要是功能、性能、參數(shù)、尺寸、外觀，在研發(fā)部基本上都決定了生產(chǎn)部要完全按照標準生產(chǎn)，工藝技術(shù)設(shè)計得當產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。所以，制造工廠靠檢驗來保證產(chǎn)品的質(zhì)量，這是一種錯誤的認知。

二、“差不多”是品質(zhì)管理失職

在日常的產(chǎn)品檢測時，很多時候品質(zhì)人員用模棱兩可的標準，認為產(chǎn)品差不多應該可以出體內(nèi)，而沒有圖紙作為依據(jù)的，外觀沒有簽樣確認，尺寸公差與功能沒有參數(shù)，怎么能用“差不多”定義品質(zhì)標準的。這肯定是品質(zhì)人員失職。

三、沒有質(zhì)量的產(chǎn)能等于零

很多時候生產(chǎn)部考核的指標是產(chǎn)能，但很重要一件事情是要確保醫(yī)療PCBA加工合格率。如果合格率不達標即使產(chǎn)出再高，也是沒有價值，這樣才叫做有質(zhì)量的產(chǎn)出。

四、主動的質(zhì)檢勝過無數(shù)次被動的檢查

被動的檢查是什么？就是只依賴于質(zhì)檢人員在做少數(shù)量的抽查，防止這個不良品的流下去，這是等待式的檢查。但是，要管控好產(chǎn)品質(zhì)量，不讓不良品流到下一道工序之前，要做好質(zhì)檢，同時下工序也要進行互檢，確保在全工序的時候，不良品能發(fā)現(xiàn)出來，來減少不良的轉(zhuǎn)移。

五、品質(zhì)材料是要滿足客戶的要求

品質(zhì)是不能打折扣的，滿足客戶要求是品質(zhì)的底線也是原則。品質(zhì)部一定要加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測，將品質(zhì)要求標準傳導到每一個崗位，不能讓員工產(chǎn)生以次充好，蒙混過關(guān)的想法，違背滿足客戶需求的標準。