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在東莞PCBA加工行業(yè)多訂單,多品種,少數(shù)量的訂單加工的企業(yè),若產(chǎn)品不良率居高不下,經(jīng)營利潤一定不理想。如何才能解決東莞PCBA工廠不良率很高的問題的呢?
首先,要從根本上找到不良率高根源所在。很多時候,在客戶產(chǎn)品打樣的過程當(dāng)中工廠會做5-10件產(chǎn)品,然后挑選2-3個合格的送給客戶,其實該PCBA加工工藝是沒有驗證過的,沒有進行試產(chǎn)驗證,沒有了解產(chǎn)品加工難度,直通率如何,若客戶下了訂單直接就開始生產(chǎn),肯定會導(dǎo)致異常很多。
其次,工廠沒有工藝標(biāo)準。東莞PCBA代工廠基本上就靠老師傅帶著新人,現(xiàn)場現(xiàn)場操作檢驗標(biāo)準沒有,生產(chǎn)標(biāo)準沒有, 這樣的生產(chǎn)管理,經(jīng)常會出現(xiàn)批次性的不良品。
東莞PCBA工廠要改變不良品居高不下的現(xiàn)狀,必須從以下幾個方面下手:
一、改職能
工廠設(shè)工程工藝崗位,在打樣的時候需要把工程工藝的標(biāo)準SOP、檢驗標(biāo)準、生產(chǎn)參數(shù)以及合格樣板都需要設(shè)計好,這樣產(chǎn)品的一致性才會更高,不設(shè)定這樣的職能部門,銅排軟連接工廠不良率是降不下去的。
二、改流程
為了把樣品快速交到客戶手上,沒有進行小批量試做,這流程管理是非常嚴重的有問題。工廠要加改掉流程管理,增設(shè)一個的流程,沒達到多少直通率指標(biāo)就不能批量生產(chǎn)。只有通過小指以后,工藝標(biāo)準與要求就有數(shù)據(jù)可以執(zhí)行,生產(chǎn)工序標(biāo)準化,才能讓東莞PCBA加工不良率的降下來。
三、改習(xí)慣
東莞PCBA工廠的管理干部都是救火隊的隊長,這個問題必須解決。品質(zhì)人員要改掉一些習(xí)慣,要每一周至少有半天時間安靜下來,然后不良的數(shù)據(jù)進行分析,找到質(zhì)量問題核心問題根源在哪,然后針對性的解決處理,有多套組合方法杜絕根源的重復(fù)性品質(zhì)問題,讓它不再發(fā)生,要把解決問題的習(xí)慣給改過來,管理直接就順暢了。
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