產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，每一家制造企業(yè)都必須重視品質(zhì)管理。那么，如何才能更好管理生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量呢？東莞PCBA工廠質(zhì)量管理有三不要原則。如果大家不按照這三不要原則去管理工廠，工廠的質(zhì)量只會越來越長，客戶投訴也會越來越多。

1、設計出現(xiàn)問題，千萬不要讓工藝去解決

管理者千萬不要指望工廠工藝部門通過工藝流程設計，來去改變產(chǎn)品結構與功能。若方案設計將產(chǎn)品設計成圓的，工藝人員能把它弄成方的嗎？這是顯然不可能的。因為產(chǎn)品設計出來的東西，大局就已經(jīng)定了，想改也改不過來，所以說從工藝上肯定解決不了設計問題。

2、工藝出現(xiàn)問題，千萬不要讓生產(chǎn)部去解決

工藝部的核心意義就是讓生產(chǎn)員工作業(yè)變成傻瓜式。當員工能夠按工藝流程工序進行簡單的重復工作的時候，普通的員工也能把這個產(chǎn)品造出來，才能確保生產(chǎn)做出來產(chǎn)品是一致性很高的產(chǎn)品。若如果工藝沒有設計好，讓生產(chǎn)部去琢磨應該怎么把它做的更好的話，這是不現(xiàn)實的。

3、生產(chǎn)出現(xiàn)問題的時候，不要讓質(zhì)量部去解決

在東莞PCBA工廠出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，管理者總是指責質(zhì)量部沒有控制好，實際大都數(shù)時間質(zhì)量部是背鍋俠。生產(chǎn)部這個東西做出來以后，質(zhì)量部只能抽查，若抽查出現(xiàn)問題，質(zhì)量部可以重新做么？那是不可能的�？梢�，工廠管理者不要指望著質(zhì)量部可以解決所有產(chǎn)品質(zhì)量問題，好的產(chǎn)品是制造出來是，不是檢測出來的，生產(chǎn)部門要對整體個生產(chǎn)流程做好工序上的質(zhì)量標準培訓與控制，提高良品率。

總的來說，東莞PCBA加工質(zhì)量管理本質(zhì)就一句話：一次性把事情做正確才是核心，千萬不要指望其他部門在后面工序解決上一部門或者工序的問題，就樣就是本末倒置，質(zhì)量成本居高不下。