東莞物聯(lián)網(wǎng)PCBA加工工廠所有的質(zhì)量問題，60%跟供應商來料不良有關系，來料不良屬于SQE問題，實際上真正的供應商管理跟每個部門、每個環(huán)節(jié)都有關系，重點以下8個表現(xiàn)形式：

1、研發(fā)部門的包裝設計不合理，那么在整個運輸過程中，人為把產(chǎn)品損壞。

2、供應商選擇的運輸方式不合理，送貨過來的過程當中把產(chǎn)品破壞了。

3、公司的原材料檢驗沒有進行到位，造成很多物料遺漏了。

4、供應商的檢驗標準和東莞PCBA工廠的檢驗標準不一致，工廠標準有的地方嚴，有的地方松，造成了資源的浪費。

5、供應商沒有真正的按照供應要求和質(zhì)量標準來執(zhí)行和平，那么供應商的員工也不符合崗位要求，造成了大量不良品流出。

6、供應商的成品檢驗沒有做到位，甚至沒有做，抱著試下送貨的心態(tài)，希望物聯(lián)網(wǎng)PCBA加工工廠的原材料檢驗給他過關。

7、采購在評審供應商能力的時候，可能在10個PCBA樣品當中就導出一個合格品，感覺價格比較合適，其實供應商沒有量產(chǎn)的能力，無法保證批量的一致性，供應商選擇失誤。

8、東莞物聯(lián)網(wǎng)PCBA工廠研發(fā)部和工程部不斷的變更。把變更前后的物料編碼混亂了，沒有搞清楚，相關的技術標準沒有傳遞下去，采購按早物料的圖紙發(fā)給供應商，回來的物料肯定有問題。